中空錨桿進行噴射混凝土生產(chǎn)的前提條件
在組合中空錨桿噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現(xiàn)移動。鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；中空錨桿什么樣的特點決定了設備的持久經(jīng)濟性噴射混凝土作業(yè)，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；組合中空錨桿的生產(chǎn)結構設計利用了什么機理噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。
為加強錨桿廠家支護效果，在噴射混凝土時可加入3％一5％的早強劑；在噴射混凝土初凝2h 后方可進行下一道工序，此后應連續(xù)噴水養(yǎng)護5-7d。 錨桿樁段制作：鋼筋混凝土預制樁段嚴格按配筋設計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴格按設計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應再次檢查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時兩名焊工在樁兩側同時施焊，以保證對稱受力，減小變形；焊接后應檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應及時補焊。（3）壓樁工藝壓樁反力架安裝要保持垂直應均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；在錨桿受力較大時應使用多個螺帽疊加使用。樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應在壓樁時全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的垂直度應控制在1/1000以內(nèi)；同時應保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。
錨桿怎樣利用鋼筋混凝土應用到加固補強錨桿壓樁時不宜數(shù)臺壓樁設備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎及上部結構的自重，防止基礎上抬造成結構破壞。壓樁應連續(xù)進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設計深度或承載力。
錨桿壓樁過程應做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。錨桿封樁工藝：封樁施工是壓樁過程中又一個關鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達到要求，聯(lián)結節(jié)點形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關鍵。
